Come ispezionare e mantenere regolarmente i riduttori?

Per le aziende industriali e meccaniche, dopo aver acquistato il riduttore, oltre a installare e utilizzare correttamente il riduttore, queste società devono anche ispezionare e mantenere regolarmente il riduttore.

Riduttori La manutenzione si riferisce al processo di ispezione regolare o irregolare, manutenzione, riparazione e sostituzione di parti dei riduttori, il che mira a garantire che i riduttori possano funzionare normalmente, in modo sicuro ed efficiente, prolungare la durata dell'attrezzatura e prevenire gli incidenti imprevisti o gli incidenti di sicurezza causati da guasti alle apparecchiature.

Quindi, qual è il ciclo di manutenzione e il contenuto di manutenzione del riduttore? Come eseguire la manutenzione? Come eseguire la manutenzione giornaliera sul riduttore? In questo articolo, SGR condividerà queste esperienze.

(1) Quali sono i compiti principali coinvolti nel ciclo e nella manutenzione di manutenzione?

In generale, quando i riduttori funzionano continuamente per 6 mesi, devono essere chiusi per la manutenzione. Il contenuto di manutenzione include principalmente:

UN. Ispezione esterna: verificare se l'alloggiamento dei riduttori, i dispositivi di fissaggio, il sistema di raffreddamento, il sistema di lubrificazione, le condizioni di tenuta, ecc. Sono intatti e se ci sono crepe, deformazioni, perdite di olio e altri problemi;

B. Ispezione dei componenti interni: dopo aver disassemblato i riduttori, ispezionare attentamente i componenti del nucleo come ingranaggi, cuscinetti, alberi, giunti, ecc. Per verificare se gli ingranaggi sono indossati, sbittati, denti rotti, ecc. E se i cuscinetti sono usurati, arrugginiti o affaticati.

C. Test delle prestazioni: misurare i livelli di vibrazione e rumore, rilevare se la temperatura aumenta in modo anomalo e conferma la scorrevolezza e l'efficienza del funzionamento dei riduttori.

D. Analisi del lubrificante: controllare le condizioni del lubrificante, come qualità dell'olio, quantità di olio, grado di contaminazione, ecc. Sostituire il lubrificante e pulire il sistema di lubrificazione, se necessario.

e. Riassemblaggio e debug: dopo aver completato le parti di riparazione o sostituzione, rimontare i riduttori in conformità con gli standard tecnici dell'assemblaggio e condurre test di non carico e carico per garantire che tutti gli indicatori di prestazione soddisfino i requisiti.

I lavori di manutenzione regolari per i riduttori includono principalmente:

UN. Prima di iniziare la macchina, girare l'albero principale per far ruotare lentamente la marcia per un cerchio, quindi avviare la macchinUN.

B. Durante l'operazione, verificare se la temperatura del cuscinetto è normale, se il riduttore è vibrante e se la guarnizione dell'albero perde l'olio. Se la temperatura è troppo alta e il riduttore vibra notevolmente, la macchina dovrebbe essere fermata per l'ispezione e il trattamento.

C. Verificare che se il livello dell'olio nel cambio è all'interno del segno specificato e la pressione è normale. Aggiungi olio regolarmente. Il marchio olio lubrificante dovrebbe rispettare le normative.

D. Verificare che le viti non siano sciolte. Se sono sciolti, stringili in tempo.

e. Ascolta il suono del corpo della macchina per un rumore anormale.

F. Mantieni sempre pulita il corpo della macchina e l'ambiente operativo.

(2) Standard di qualità di ispezione e riparazione per i principali componenti

UN. Ingranaggi e corpi di marcia

(1) I denti degli ingranaggi devono essere sostituiti quando il loro spessore è consumato al 30%.

(2) Le barate causate dall'estrusione dei denti degli ingranaggi devono essere rimosse e rese lisce. I denti degli ingranaggi devono essere sostituiti se sono rotti o rotti.

(3) La superficie articolare tra il coperchio superiore e la flangia dell'alloggiamento deve essere liscia per garantire la tenuta dopo l'installazione. Controllare ogni 100 mm con olio rosso.

B. Cuscinetti rotanti

1. Mezza il gioco della palla (rullo). Il massimo spazio consentito dall'usura dovrebbe generalmente rispettare le normative del settore.

2. L'adattamento tra il diametro interno del cuscinetto a rotazione e l'albero e l'adattamento tra il diametro esterno e l'alloggiamento dovrebbe essere conforme alle normative.

3.Quando ci sono difetti sulla superficie della palla o del rullo che non possono essere eliminati, come vaiolatura, macchie nere, marchi di ruggine e stratificazione, dovrebbe essere sostituito.

4. Quando la clearance tra l'alloggiamento del cuscinetto e il cuscinetto di un cuscinetto inseparabile supera la dimensione specificata, il cuscinetto deve essere sostituito o il diametro esterno del cuscinetto deve essere ingrandito e inserito nel manicotto. Il diametro interno del manicotto deve essere elaborato in base alle dimensioni richieste per il cuscinetto. Per l'alloggiamento del cuscinetto separabile, la superficie di accoppiamento può essere archiviata in modo appropriato.

5. Nessuna guarnizione è consentita tra il cuscinetto e l'alloggiamento del cuscinetto.

6. Quando si rimuove o si installa il cuscinetto, quando si preme, il cuscinetto può essere preriscaldato con olio caldo a 80 ℃ ~ 90 ℃, quindi è facile da rimuovere o installare. Durante l'installazione, il cerchio interno del cuscinetto deve essere uniformemente bussato con una manica e un cuscino. È severamente vietato colpire direttamente il cuscinetto o applicare forza alle palline o ai rulli.

C. Lancia

1. Controllare il collo ausiliario e ausiliario per danni, crepe e altri difetti. Le riparazioni possono essere effettuate con un file fine e lucidati con carta vetrata sottile imbevuta di olio.

2. L'ovalità e l'adole del collo dell'albero non devono superare 0,05 mm.

La finitura superficiale:

(1) I cuscinetti di rotolamento non devono essere inferiori a VVV8.

(2) I cuscinetti scorrevoli non devono essere inferiori a VVVV10.

3. La curvatura dell'albero può non essere superiore a 0,08-0,10 mm. Se supera il valore specificato, l'albero deve essere raddrizzato.

(3) Quali sono i vantaggi della manutenzione regolare?

a. Garantire l'affidabilità e la sicurezza delle attrezzature meccaniche: scoprire e risolvere tempestivamente potenziali problemi per prevenire i rischi di sicurezza e le interruzioni della produzione causate da improvvisi guasti nelle apparecchiature meccaniche.

B. Mantenere l'efficienza di produzione: attraverso la manutenzione e la revisione dei riduttori, le apparecchiature meccaniche possono essere mantenute in funzione nelle migliori condizioni, i tempi di inattività non pianificati causati dal guasto delle apparecchiature meccanici possono essere ridotti e l'efficienza di produzione può essere migliorata.

C. Estendi la durata di servizio: la manutenzione regolare può effettivamente rallentare il tasso di usura dei componenti chiave, estendendo così la durata di servizio complessiva dei riduttori.

D. Costi di risparmio: la manutenzione preventiva è più economica delle riparazioni di emergenza, evitando l'alto costo di revisione o la sostituzione di nuove attrezzature a causa di gravi guasti. (Autore: SGR, Angie Zhang)

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