Essenziale per il settore dei macchinari: conoscenza di base delle marce e della trasmissione degli ingranaggi, vieni e impara rapidamente!

Trasmissione degli ingranaggi È il modulo di trasmissione più utilizzato nella trasmissione meccanica. La trasmissione degli ingranaggi si riferisce all'uso dei denti degli ingranaggi di due marce per mesh l'uno con l'altro per trasmettere energia e movimento. Secondo la posizione relativa dell'asse del cambio, la trasmissione degli ingranaggi è divisa in: trasmissione di ingranaggi cilindrici dell'asse parallelo, trasmissione degli ingranaggi conico dell'asse intersecante e trasmissione a spirale dell'asse sfalsata. In generale, la trasmissione degli ingranaggi ha le caratteristiche della struttura compatta, dell'alta efficienza, del lavoro affidabile e della lunga vita.

Gli ingranaggi sono i componenti principali dei sistemi di trasmissione degli ingranaggi. La progettazione, la qualità della produzione e la selezione dei materiali degli ingranaggi influenzano direttamente le prestazioni, l'efficienza e la vita dell'intero sistema di trasmissione. Allora, cos'è esattamente una marcia? Come scegliere il processo di produzione e i materiali degli ingranaggi? Come prevenire il guasto degli attrezzi?

(1) Caratteristiche di base degli ingranaggi

Gli ingranaggi sono comunemente usati nelle trasmissioni meccaniche. Sono dischi o cilindri con forme specifiche del dente che trasmettono energia e coppia attraverso il meshing tra i denti. I tipi di marcia comuni includono principalmente i seguenti 3 tipi:

UN. Attrezzatura cilindrica

Gli ingranaggi cilindrici sono uno dei tipi di marcia più comuni, con i denti cilindrici. Secondo la forma della linea del dente, gli ingranaggi cilindrici possono essere divisi in denti dritti, denti elicoidali e denti a spina di pesce. Gli ingranaggi cilindrici hanno le caratteristiche della trasmissione stabile, una forte capacità di carico e una facile produzione.

B. Attrezzatura smussata

La forma dentata degli ingranaggi conico è conica e di solito viene utilizzata per la trasmissione tra gli alberi di intersezione. Gli ingranaggi smussati hanno i vantaggi del rapporto di trasmissione stabile e della struttura compatta, ma sono difficili da produrre.

C. Ruota del verme

L'ingranaggio a vite senza fine è una forma speciale di trasmissione degli ingranaggi, in cui il verme è un ingranaggio a spirale e l'ingranaggio del verme è simile a un ingranaggio elicoidale. La trasmissione del worm e worm ingranaggio ha le caratteristiche di un elevato rapporto di trasmissione, struttura compatta e buone proprietà di auto-blocco, ma l'efficienza della trasmissione è relativamente bassa.

(2) Processo di produzione degli ingranaggi e selezione dei materiali

I metodi di elaborazione degli ingranaggi includono denti da fresatura, denti per palle, inserimento di denti, denti da rasatura, denti da macinazione, ecc. Ogni metodo ha la sua ambito di applicazione specifico e l'accuratezza dell'elaborazione.

Secondo il livello di accuratezza e le dimensioni del batch della marcia, il flusso di processo dell'ingranaggio include elaborazione approssimativa, trattamento termico, finitura e altre fasi, tra cui il trattamento termico ha un impatto importante sulle prestazioni dell'attrezzatura.

I materiali comuni per gli ingranaggi includono acciaio al carbonio, acciaio in lega, ghisa, materiali non metallici, ecc. Materiali diversi hanno proprietà meccaniche diverse, proprietà e costi di processo. Ad esempio, l'acciaio al carbonio ha buone proprietà complete e costi più bassi e l'acciaio in lega ha una resistenza di resistenza e usura più elevata.

Quando si selezionano i materiali degli ingranaggi, i materiali appropriati devono essere selezionati in base a fattori come le condizioni di stress degli ingranaggi, l'ambiente di lavoro e i requisiti di accuratezza. Sulla premessa dei requisiti di performance delle soddisfacenti, l'uso di materiali a basso contenuto di carbonio, ecologico e facile da procedere, dovrebbe avere la priorità per ridurre i costi di produzione e l'inquinamento ambientale.

Il processo di trattamento termico degli ingranaggi comprende tempra, tempera, carburi, nitriding, ecc., Che può migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica, ecc. Di marcia. Vale la pena notare che il corretto processo di trattamento termico può migliorare significativamente la durata e l'affidabilità degli attrezzi, mentre il processo di trattamento termico sbagliato può portare al fallimento precoce della marcia. Pertanto, quando si formula il processo di trattamento termico, il materiale, le dimensioni, la precisione e altri fattori dell'attrezzatura devono essere completamente considerati.

(3) Analisi della forma di fallimento e principio di attrezzatura

Le forme di guasto di ingranaggi includono principalmente l'usura della superficie del dente, l'origine della superficie del dente, la colla della superficie del dente e la frattura della radice del dente. L'usura della superficie del dente si riferisce all'usura graduale della superficie del dente a causa del contatto e dell'attrito a lungo termine, con conseguente riduzione dell'accuratezza degli ingranaggi e un aumento del rumore;

La vanittina della superficie del dente è generalmente dovuta al fatto che la sollecitazione di contatto della superficie del dente supera il limite di affaticamento del materiale sotto carico pesante ad alta velocità, con conseguenti piccole fessure e in espansione gradualmente, formando corrosione; La superficie del dente incollata si riferisce all'eccessiva temperatura locale della superficie del dente sotto carico pesante ad alta velocità e scarsa lubrificazione, con conseguente adesione e lacerazione del metallo. La rottura degli ingranaggi è generalmente causata da un sovraccarico o dalla concentrazione di stress da fatica, le crepe si verificano alle radici dei denti e si espandono gradualmente, con conseguente rottura degli ingranaggi.

Nelle applicazioni industriali e meccaniche, le seguenti quattro misure possono essere utilizzate per prevenire il guasto dell'ingranaggio.

UN. Scegli il materiale giusto

Secondo le condizioni di lavoro e i requisiti dell'ingranaggio, selezionare materiali ad alta resistenza, resistenza all'usura elevata e elevata resistenza alla fatica.

B. Ottimizza le condizioni di lubrificazione

Utilizzare lubrificanti e metodi di lubrificazione appropriati per ridurre il coefficiente di temperatura e attrito della superficie del dente e ridurre i fenomeni di usura e colla.

C. Migliorare l'accuratezza dell'elaborazione

Migliorando l'accuratezza della lavorazione degli ingranaggi, ridurre la rugosità della superficie dei denti e ridurre l'attrito e l'usura.

D. Rafforzare la manutenzione e la manutenzione

Controlla regolarmente l'usura degli ingranaggi, sostituisci gli ingranaggi danneggiati in tempo e mantieni l'attrezzatura in buone condizioni.